3D принтер P 3D

Дизайн и конструкция принтера делает его использование максимально безопасным, удобным и практичным. Рабочая камера с функцией подогрева использует технологию промышленных принтеров и идеально подходит для печати больших объектов.

3D принтер P 3D разработан таким образом, что вся механика скрыта за изящным и эргономичным корпусом. Picaso 3D Designer с легкостью впишется в интерьер рабочего кабинета, мастерской или учебного класса. Принтер имеет довольно компактные размеры 365×386×452 мм, что немаловажно для устройств, ориентированных на персональное использование.

Комплектация

• Готовый к работе 3D-принтер Picaso 3D Designer (с соплом 0,3 мм Picaso Jet SR и платформой, покрытой пленкой-протектором)
• Программа Picaso Polygon
• Пользовательская инструкция на русском языке
• Карта памяти
• Провод для подключения к сети
• Провод для подключения к ПК
• Пластик для печати 1 кг (PLA/ABS)
• Шестигранный ключ для смены сопла
• Сменное сопло Picaso Jet (1 шт.)
• Аэрозольный лак для фиксации нижних слоев 75 мл. 1 шт.

Рабочий процесс

Шасси принтера выполнено из металла. Базой послужила уже отработанная на Builder’e конструкция, однако механическая составляющая была значительно доработана, и модернизации производилась на основе опыта дебютной модели. Размеры области печати составляют 200 х 200 х 210 мм (длинна х ширина х высота), причем высота рабочей зоны даже на 10 мм больше, чем у Builder’a, несмотря на общее уменьшение габаритов. 

Основной стол выполнен съемным, что очень удобно при массовом изготовлении небольших изделий. Весьма полезен и появившийся механизм автоматической калибровки, устраняющий проблему деформирования слоев при изготовлении сложных моделей. 

Скорость печати благодаря доработке сопел выросла с 25 см3/час до 30 см3/час, причем минимальная толщина слоя теперь составляет не 100, а 50(!) микрон, что было достигнуто посредством изменения алгоритмов движения печатающей головки. Сама камера теперь имеет возможность установления температурного режима. Это позволяет изготавливать изделия, не растрескивающиеся по слоям в результате термического расширения.

Толщина стенки печатаемых изделий выросла с 0.19 до 0.27 мм, но в качестве материала для печати используются все те же пластики PLA и ABS. Примечательно, что при довольно значительном улучшении технических характеристик аппаратура стала более экономичной – требования по мощности составляют 0.3 кВт против 0.5 кВт Builder’a.

Программное обеспечение

3D Designer в сравнении с Builder’ом стал куда более дружелюбным в управлении. Интерфейс теперь имеет все права претендовать на титул «понятен интуитивно», да и фирменное программное обеспечение Picaso Polygon постигли некоторые изменения. При этом суть осталась прежней – задания для печати формируются STL-формате, а базовая 3D-модель может быть создана практически в любом современном редакторе (AutoCad, Компас, 3ds Max, SolidWorks, Google SketchUp и др.)